今天咱們來具體講解工業鋁材加工時切削液的抉擇技能，大家都曉得。家具鋁材具有防水防潮的優勢，之后隨著人們環保意識提高而逐漸被北方居民所接受，特別是在北京、上海、廣州、深圳等一線城市或沿海城市使用更為廣泛。  

鋁合金加工切削液的抉擇還是十分重要的，必須保障良好的潤滑性、冷卻性、過濾性跟防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與個別切削液有所不同，抉擇一款適合的切削液是十分必要的。

依據加工前提跟加工精度的不同請求，應抉擇不同的切削液。電器型材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。因為高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，假如產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會產生粘刀景象，甚至會呈現積屑瘤，將重大地影響工件的加工毛糙度跟刀具的利用壽命，同時熱量也會使工件產生變形，重大影響工件的精度。因此切削液的抉擇既要考慮其自身的潤滑性，也要考慮其冷卻機能。  

對磨削加工來說，磨削下來的磨屑十分渺小，而且在磨削進程中會產生大量的熱量，因此抉擇切削液時既要考慮潤滑跟冷卻機能，還要考慮切削液的過濾性。如抉擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液輪回到加工區而劃傷工件名義，從而影響加工名義的光潔度。因此，對精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。  

在切削液的抉擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等機能外，還要考慮切削液的防銹性、本錢跟易維護等方面的機能。切削油易選用粘度絕對較低的基本油加入減摩增加劑，這樣既可能達到潤滑減摩，也可能存在很好的冷卻跟易過濾性。然而切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發快，用戶利用成原形應變高，因此在前提容許的情況下，盡量選用水溶性切削液。  

對水性切削液，抉擇技能是考慮其防銹性。當初常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽跟磷酸脂，對工序間寄存時光較長的工件，在加工時易選用存在磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時光接觸會產生腐化產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多堅持在8～10，假如防銹性不好，鋁材在這種堿性前提下很輕易被腐化。因此，水溶性切削液一定要存在良好的鋁防銹機能。