11月28日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“加工協(xié)會”）理事長范順科赴中國重型機械研究院股份公司（原西安重型機械研究所,以下簡稱“中國重型院”）調研，受到公司黨委書記、董事長王社昌，副總經理任玉成，副總工程師趙團民，黨委辦公室主任、綜合管理部部長王仕杰，管棒型材裝備研究所所長張超，科技部副部長陳峰等領導的熱情接待。

范順科理事長與王社昌董事長座談交流

　　王社昌董事長首先對范順科理事長一行到訪公司表示歡迎，并介紹了公司的基本情況和發(fā)展現狀。中國重型院創(chuàng)建于1956年，是國家級應用技術科研單位，隸屬于世界500強企業(yè)中國機械工業(yè)集團有限公司控股子公司——國機重型裝備集團股份有限公司。現有在職人員830人，擁有工程院院士1人、國家“百千萬人才工程”人選3人、享受政府特殊津貼專家49人（在職20人）、全國先進工作者1人、全國五一勞動獎章獲得者2人、全國優(yōu)秀科技工作者2人，教授及各類專家近百人，具備強大的研發(fā)隊伍和科研能力。

　　中國重型院設有冶金裝備研究所、板帶精整與處理研究所、重型鍛壓裝備研究所、管棒型材裝備研究所、液壓技術與裝備研究所、機械傳動與基礎件研究所、環(huán)保與節(jié)能裝備研究所、爐外精煉裝備研究所、板帶軋制裝備研究所、油氣輸送裝備與工藝研究所等10個專業(yè)研究所，專門從事金屬精煉，連續(xù)鑄鋼，板、帶、箔材及管、棒、型材精密軋制，精整、處理及深加工，擠壓與鍛造成形，節(jié)能與環(huán)保等重大技術裝備，以及配套的機械傳動，液壓傳動、潤滑與控制，電氣傳動、儀表控制與計算機網絡等系統(tǒng)的研發(fā)、設計、成套與工程總承包。

中國重型院在安徽楚江新材安裝的板帶軋機

　　王社昌介紹，公司板帶軋制裝備的開發(fā)研究起步于60年代初，50多年來已先后向國內外提供了200多臺套板帶材軋制與平整生產線，機型涵蓋二十輥軋機、十八輥軋機、六輥UCM軋機、四輥軋機、兩輥軋機等；生產方式包括熱軋、溫軋和冷軋；機組規(guī)格與型式實現了單機架可逆/不可逆熱軋/冷軋機組、雙機架冷連軋機組、雙機架平整兼二次冷軋機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、五機架酸洗-軋機聯(lián)合機組和十八輥冷連軋機組的全系列化，其主要技術指標達到國際同類軋機先進水平。在銅及銅合金板帶材軋制設備領域，中國重型院于20世紀末自主開發(fā)出了我國第一套高精度液壓銅軋機并獲得中國機械工業(yè)科學技術一等獎。目前，由中國重型院研制的成套600mm銅帶可逆粗中精軋機和800mm銅帶可逆粗中精軋機已廣泛應用于國內多家高端精密銅帶加工企業(yè)，得到了用戶的高度評價。由中國重型院自主研發(fā)的十八輥及二十輥可逆冷軋機已在鋼鐵行業(yè)得到廣泛應用，已具備在有色金屬加工領域應用的能力。近年來，中國重型院又成功開發(fā)了適用于大卷徑銅帶（卷徑≧Φ2200mm）軋制的專業(yè)化冷軋機組，極大地提高了銅及其合金板帶材軋制生產作業(yè)率及成材率。

中國重型院在江西云泰銅業(yè)安裝的板帶軋機

　　中國重型院在板帶材精整、涂鍍等深加工技術領域擁有45項專利，創(chuàng)造了14項中國第一，完成多項國家重點新產品項目，創(chuàng)造了6項中國企業(yè)新紀錄。研發(fā)的圓盤剪、飛剪、拉伸彎曲矯直機等核心設備達到國際先進水平。尤其是近年來為忠旺集團供貨的多套橫切、重卷、清洗及包裝機組，迅速進入了鋁板帶精整與處理裝備領域，技術達到國際領先水平，完全替代進口。

　　中國重型院的重型擠壓鍛壓專業(yè)依托金屬擠壓與鍛造裝備技術國家重點實驗室、國家科技重大專項高檔數控機床與基礎制造裝備金屬擠壓/模鍛設備與工藝創(chuàng)新能力建設平臺、機械工業(yè)金屬材料擠壓/鍛造重點（工程）實驗室、陜西省大型工業(yè)鋁型材擠壓技術與裝備工程技術研究中心等多個科研平臺，取得科研成果82項，創(chuàng)造了31項國產首臺套。制造出世界首臺萬噸油壓雙動大型鋁擠壓機，為我國鋁加工行業(yè)生產眾多大型鋁擠壓機裝備，填補了國家急需的航空壁板、高速列車車體等大型薄壁、寬幅和復雜截面鋁合金型材生產的空白。目前已經完成的中鋁薩帕120MN鋁擠壓機為中國重大技術裝備首臺套裝備，進入世界先進水平，目前是國內外年產量和成材率最高、單位能耗最低的重型擠壓機，將與在建的中鋁薩的40MN智能擠壓生產線一起組成智能鋁擠壓工廠，為擠壓裝備智能化的升級改造提供支撐。2014年，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功。標志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達到世界先進水平。

　　中國重型院的管棒材生產與精整設備的開發(fā)研制，創(chuàng)造了35項中國第一，擁有47項專利技術。大型中厚板拉伸機組、高精度大直徑冷軋管機、拋光覆膜機組、圓盤鋸機組等成功地裝備在國內各大鋁板加工企業(yè)。其中2011年，開發(fā)研制、擁有自主知識產權的“12000噸鋁合金板張力拉伸機”，是國家“大飛機”項目關鍵設備之一，鋁合金厚板生產線工程中的關鍵設備。為國家“大飛機”項目提供強有力的技術支撐和材料保障，對我國航空、航天工業(yè)的發(fā)展具有重要意義，后續(xù)多套大噸位鋁板拉伸機組成功投產。

　　范順科在聽取公司介紹后表示，中國重型院憑借長期的研發(fā)積淀、高素質的人才隊伍支撐、以市場高端需求為導向的定制設計能力，開發(fā)出一批具有自主知識產權的高端國產首臺套重大技術裝備，攻克了面向航空航天、軌道交通、軍工核能材料生產行業(yè)的諸多“卡脖子”技術與裝備，為提升國家實力，做出了重要貢獻。

　　談到公司未來的發(fā)展方向，范順科提了三點意見和建議：（1）中國經濟已經由高速增長階段向高質量發(fā)展階段轉變，銅鋁加工企業(yè)同樣面臨裝備升級的需要，未來2～3年，對于裝備制造企業(yè)來說是一個比較重要的時段，公司要抓住機會，努力往前推進；（2）裝備制造要朝自動化和智能化生產線轉變，國家正在大力推進自能化生產線，要與國家大的政策方針相契合，也更加符合下游市場的需求，企業(yè)自動化既能加強產品質量穩(wěn)定性，也能在一定程度上減少人工成本；（3）加大產品的宣傳和推廣力度。酒香也怕巷子深，公司要選出自己的幾個拳頭產品不斷去宣傳，才能擴大行業(yè)影響力和品牌知名度。希望中國重型院好的裝備能占領更多的市場份額，盡早實現裝備的國產化。

　　最后，范順科還與中國重型院相關部門負責人就市場現狀、今后的研究方向等進行了深入交流。加工協(xié)會副秘書長靳海明、銅業(yè)部業(yè)務主管胡亮隨同調研。

　　來源：中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會