在“雙碳”戰略機遇下，新能源產業迎來發展風口，以光伏、新能源車等為代表的高端工業鋁材市場需求呈爆發式增長趨勢，眾多鋁企迎“風”而至，進一步發揮自身技術與規模優勢，加速布局新能源黃金賽道。作為國內大型鋁型材生產制造商，中亞鋁業以市場為導向，聚焦汽車輕量化、光伏、消費電子、地鐵軌道等應用領域，向下布局汽車板、動力電池箔、散熱器等高端鋁材，在新“鋁”程上展開新探索。

眾所皆知，與傳統建筑型材不同，高端工業型材對鋁合金產品在工藝水準、材料性能、產品精密度等方面的要求更高、更嚴格。在這過程中，對于新能源用鋁材，中亞鋁業有三層考量，一是基于產品的實際應用場景，二是立足于自身的綜合實力，三是關于品質的一致性，這是基于戰略性、現實性、應用性的三重考量。

01 比“技術”更重要的是“實際應用場景”

鋁合金最后的終端使用場景與整個生產工藝過程直接相關，不同的應用場景取決于生產工藝即加工工藝的過程控制。換而言之，不同的應用場景對于鋁型材要求各有不同。

車身板用鋁材，要求鋁合金材料兼具一定的強度性能，良好的沖壓成形性能以及焊接性能和耐蝕性能；底盤用鋁材，要求鋁合金材料具有高強度、良好的耐腐蝕性和優良的成形加工性能；車輪用鋁材，要求鋁合金材料輕量化、耐蝕性好、抗沖擊性好；此外，汽車零件用鋁型材由于斷面較復雜、且空腔多，對力學性能及成型質量要求會更高。在光伏領域，擠壓鋁材是制造太陽能光伏組件最有競爭力的可選材料，伴隨著降本增效的逐步推進，市場對鋁合金邊框強度、尺寸公差、表面等提出了更高的要求；此外，在船舶用鋁、軌道交通用鋁等方面，基于不同的使用環境對鋁材性能要求均不同。

著眼于一系列實際常用場景和應用“痛點”，中亞鋁業在新能源用鋁材產品線打造方面，堅持精準定位不同應用領域的鋁材需求，充分考慮其在應用上會遇到的問題，致力于生產更符合行業及不同商業細分領域所需的鋁材產品。

圖片來源于中亞鋁業

02 強大的生產制造實力做背書很重要

新能源用鋁材領域，是無數傳統鋁企轉型升級和實現新舊動能轉換的重要突破口，尤其是在當下新能源用鋁量需求大增、對品質要求嚴格，且企業間競相拼比、行業內卷嚴重等背景下，誰能夠實現更加高效、高質量的生產，也就離這塊“大蛋糕”更近一步。中亞鋁業深知在這其中，綜合實力是絕對優勢，是贏得市場競爭和廣大客戶認可的關鍵。

將好產品從一根鋁材開始一竿子沿著全產業鏈做到底，自成立以來，中亞鋁業把“匠心做鋁材”貫穿在產品全生命周期之中，扎根到生長土壤里，鎖定原料端、生產端、管理端“錨點”發力，如今已發展成為一家擁有近1000畝生產基地、年產銷量達22萬噸的大型綜合性鋁型材制造商，具備熔鑄、模具、擠壓、表面處理、深加工、倉儲等鋁型材研發、生產、加工、服務全鏈條生產能力，以及噴涂、氧化、電泳、噴砂、木紋轉印等鋁材市場主流表面處理工藝，為客戶提供一站式鋁解決方案的同時，也將助力企業實現高效且大規模的新能源用鋁材生產。

03 保證產品質量一致性是重中之重

如果說生產制造實力是品質保障的話，那么質量保證則是對中亞品質的賦能。從原材料到成品，一個高性能、適用性強的鋁材背后，是一條包含了多個核心制造環節的完整產業鏈在高效運轉，此外，鋁產業鏈本身也是一個集熔鑄、擠壓、表面處理等在內多個環節的作業鏈條，任何一個環節出問題，都會對最終產品品質產生影響，中亞鋁業始終遵循“精益求精·鑄造品質”的理念，致力于保持產品質量的一致性、均勻性、穩定性。

在新能源汽車零部件、動力電池托盤等產品方面，由于乘用車制造商對品質要求非常嚴格，對型材品質與性能的要求較其它工業型材還要高出不少，成材率不高，性能不達標不僅僅是廣大汽車零部件企業面臨的最大痛點，更是鋁企在研發生產方面所面臨的挑戰。在新能源用鋁材領域，中亞鋁業已獲得IATF16949汽車行業質量管理體系認證，這對實現構建車規級品質管控和工藝能力、為客戶提供高品質的產品和服務意義重大。

此外，隨著鋁型材行業逐步邁入高質量發展的品質時代，中亞鋁業已獲得2023質量管理體系認證證書（中文版），CAQI全國質量檢驗信得過產品、CAQI全國質量信譽保障產品等多項證書，不斷以質量筑品質。

總結

有相關數據指出，新能源行業對鋁消費拉動越來越明顯，預計2023年新能源車和光伏耗鋁量530萬噸，同比增長142萬噸，拉動鋁消費增速約3.4%，消費占比達到13%，2022年消費占比9%，預計2025年占比將提升到約19%。

中亞清晰地認識到，隨著下游企業對鋁型材產品的品質和性能要求不斷提高，需要具備更強大的生產制造實力，更加嚴控產品質量，才能與時俱進地滿足各個領域對高品質、高性能鋁型材的不同需求。中亞鋁業始終堅持對產品品質負責、對消費者負責、對社會負責，為客戶提供高品質的新能源用鋁合金材料產品和解決方案。